众所周知数控等离子的切割速度很快，是数控火焰切割机远远不能比拟的，并且数控切割机的切割范围很广泛，不像数控火焰切割机一样局限于铁板，但是现实市场上流通的数控切割机切割的质量又略逊于数控火焰切割机，而评定数控等离子切割质量好坏的主要判据是切割面的倾斜度、切缝的割纹深度、挂渣多少等。一个优质的切割面其倾斜度应在30以下，割纹深度应在O-15mm以下，且挂渣少，容易清除。

数控切割机切割质量的好坏，存在很多因素，最关键的还是和操作技术人员的操作有关，例如调火，切割时割嘴离钢板的高度等等，当然还有一些其他因素，主要有如下几点：海绵切割设备

1、对切割火焰的调节是数控切割机获得较高切割质量的关键，关于调火的影响：

火焰的调节关键在气源上，一般企业使用的气源氧气多数为管道供氧，氧气的纯度及压力一般能达到使用要求，但使用的燃气多为瓶装气，使用时间约在2小时左右，不能持续的供应，这样必然需要中途更换气源，进而导致燃气压力波动大，直接影响气流量，造成切割质量下降。

而如果要得到较高的切割质量，需要保证现行设备的完好，严格遵守操作规范，定期对管路、接头等处检查泄漏，对轴承、销孔等处加油润滑，对割嘴、冷却水管等清理，完成日常一些程序性工作，保证运行正常，进而去改进，来提高切割效果。

调火的经验需要操作工平时多方观察来进行积累，对待不同型号割嘴的更换、气流大小的改变都是可以影响切割质量的直接因素。

2、切割中熄弧或未割穿，此时对与厚板一定重新移至切割点以上2MM处再继续切割，若未移至准确位置即起弧可能会对零件边缘进一步融割出现缺陷。

3、喷嘴，电极，喷嘴帽坚持每天检查，如有损坏及时更换。

4、厚板切割需加工的余量放到10MM-15MM。

5、割缝余量预留不足。尤其切割厚板时割缝余量至少在10mm以上。

6、造成切割尺寸误差的因素：对角线不准确、切割面倾斜、零件受热移动、一处多次重复起弧、划线不准确、起点、零点观察不准确等。

综上所述影响因素，在实际生产过程中，数控海绵异形切割机要想达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标，除要求切割机本身的精度和性能稳定之外，更加要求操作人员的正确操作以及定期的精心的维护保养数控切割机。

因此，无论是数控海绵异形切割机的操作人员，还是维修人员，定期的维护保养数控切割机都是十分重要的工作。只有坚持做好数控切割机的日常维护保养工作，才能充分发挥数控机床的加工优势，达到数控机床的技术性能，确保数控机床能够正常工作;也才能延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止意外恶性事故的发生。

另一方面，数控切割机的维修，并非是数控系统或数控切割机的机械等其它部分单纯的在已经发生故障时，才来依靠维修人员排除故障和及时修复。这虽然能够一时的解决问题，但实质上会对切割机造成或大或小的精度及速度影响。因此，数控切割机应在平时就做好定期的日常维护保养工作以及正确的使用规范。